冲压模具意外破损该怎么办?

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在长期连续冲压过程中,冲压模具的主要工作零件,包括凹模、凸模、侧刃、冲头、废料切刀等刃口件和带不同模腔的成形凸、凹模,都会因自然破损、意外损外、偶发事故等,使连模模无法正常运作,不能冲制出合格的冲压品,从而中断生产,必须结合模具维修现场存在的问题对冲压模具进行原因分析、改善对策并适当修理。

 

模具工作零件加上表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大,若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度,为此,应注意以下事项:

①模具工作零件加工过程中必须防止磨削烧伤零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);

②加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。

检查冲压模具的制造材料是否合适,相对应的热处埋工艺是否合理。通冲压模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果冲压模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、弯头管件肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够.会导致冲头掉落或折断。 

冲压模具使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障,压力机异常等,都会造成冲压模具的损坏。如果出现异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理,继续加工生产,就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

2018-11-06T10:17:47+00:00 Tags: |

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