如何将仅仅2mm宽的3M双面胶框贴到大猩猩玻璃盖板上?

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日前够力拉团队接到某客户的新产品图纸,要求用2mm厚度的康宁大猩猩玻璃做盖板加工,用于工控触摸屏。客户说之前的供应商买不到2mm厚的康宁大猩猩玻璃材料,以及背面3M双面胶的贴合问题得不到解决。所以找到了够力拉团队。
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该款产品设计上没有丝印黑框,但边框要贴2mm宽的3M胶背胶。够力拉团队技术评估后认为2mm的3M胶太窄,边缘没有内缩的空间,贴胶过程中容易发生变形以及溢胶的问题。够力拉营业员将量产可能存在的问题书面联络给客户时,建议将3M胶宽度改为4mm,但由于屏幕设计上的限制,客户最终并没有同意更改。
小批量打样确认后客户很快下了首批2000片的订单过来。由于贴合难度太大,操作速度非常慢,每小时大约35PCS,这完全没有量产性。于是,我们开始了各种方案的讨论与试做:
方案一:
3M胶中间余料不完全冲断,留下几处与边框的小连接点。操作时先将边框2mm部分的离型纸撕下,然后与康宁大猩猩2mm厚的玻璃贴合到一起,最后将中间区域的余料抠下来,以此控制变形及提高贴胶的速度。
 
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可是此方案在试做中产生了新的问题。首先是中间的余料被刀模分割后自动粘回去了,作业员带着手指套根本抠不下来,只能用刀片小心翼翼将一角先揭起。这样一来作业速度根本上不去。
方案二:
为了解决余料抠出的速度问题,我们更改了3M胶的设计。在刀模设计时将中间余料冲切掉一部分,并追加一个小撕手,这样既能支撑2mm的边框使其不变形,又能解决余料难抠下来的问题,大幅提高了贴合的速度。可是在操作中发现,玻璃盖板的视窗区域会残留余胶。
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并且,品管在强光下检查发现玻璃表面的洁净度也有问题。经解析是因为抠下3M胶余料的瞬间,离型纸切口的微小尘屑脱落后粘附到了玻璃盖板上,并且这些灰尘不能擦拭,因为边框溢出来的胶会粘附到无尘布上,越擦越脏。这个问题显然在方案一和方案二都存在。
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方案三:
在方案一的基础上,将3M胶的一面离型纸改为PET,试图避免离型纸切口的微小尘屑掉落的问题,可试验结果证明我们忽略了一个问题,那就是PET带静电,因此容易吸附尘屑,这样以来玻璃盖板表面洁净度的问题还是解决不了。
方案四:
前3个方案均已失败,但问题必须解决!于是我们与3M胶加工厂一起协商,将两面离型纸全部换为加厚PET。由于加厚了两面的PET,即便是2mm宽的3M胶也不再容易变形。所以这次不需要留中间的余料,直接冲切成2mm宽的方框形状。这样看似提高了3M胶加工的成本,但我们用定位治具直接贴上去之后完美解决了3M胶变形和t2mm的康宁大猩猩玻璃盖板表面洁净度的问题。贴合速度从方案一的35片/H提高到了360片/H,综合算下来,其实大大地减少了人工成本。更是提升了整个玻璃盖板的品质,赢得了客户的满意。
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2018-08-22T15:11:13+00:00 Tags: |

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