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深拉伸工艺的演变

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深拉伸加工是板金加工的一种。在一块金属板上施加压力,加工(压缩)成凹状,也就是容器形状。

传统工艺是将拉伸用铁x和铁锤用以压缩敲打使用板,形成锅和花瓶等三次元形状的制作工法。

相类似的加工方法有打出加工(也称“锤起加工”),这是一种使用凹陷的木臼和沙袋等使将使用板(拉伸)打凹的加工方法。

单纯的来作比较的话,用直径30cm的板金,通过「打出加工」来对应直径30cm的碟子和锅的制作,「打出加工」可以制作高15cm以上的花瓶

「打出加工」的情况下,因为是「伸展」的加工,虽然外周和原材板金是相同厚度的,但内侧却越来越薄。而拉伸的情况下,因为是“压缩”加工,容器的中心(底)的部分与原材板金是相同的厚度,但是越往外周越厚,产品口部的厚度也会增加几倍。

在传统工艺的拉伸加工中,即使是碗的大小程度的东西也需要几千次打出加工,如果是花瓶的话则需要数万次以上的打出加工,要花费大量工数和时间。

在机械加工中,根据“冲压拉伸加工”或车床也可“手动拉伸加工”,在冲压加工中,将钣金夹在拉伸用的凸・凹的模具上、数秒即可成形。用于车床的拉伸加工中,采用只有凸模的手动拉伸用的模具,然后按顺序挤压拉伸下去。无论哪一种都需要在模具制造和机器上进行大的初期投资,但是可以提供廉价和均匀的产品,其数量是手工工艺挤压工匠的数万倍。

在机械加工的“冲压加工”和“手动拉伸加工”中,由于需要在成型后取出凸模,因此也可通过嵌件的构造使瓶口部比瓶腹部小, 但是很难拉伸出如下图的花瓶形状。(可以通过分成几部分成形、然后溶接成类似的形状。)

2018-07-25T17:27:03+00:00 Tags: |

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